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아노다이징 소개

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The electro-chemical surface coating method in which surface on the parts connected by cathode are controlled oxidized and converted to aluminum oxide (Al2O3) under electrolyte and applied electric field.
아노다이징이란 알루미늄 부품을 전해액에서 양극으로 하고 전기화학적 방법에 의해 산화 알루미늄(Al2O3)의 피막을 생성하는 방법 을 말합니다.
The metals that can be anodized are Al, Mg, Zn, Ti, Hf, and Nb, and Al among them is the most widely known as a metal for anodizing. Recently, the interest for anodizing of Mg and Ti has been increased as industrial demands of these metals are increased.
양극산화의 가장 대표적인 소재는 알루미늄이고 그 외외 Mg, Zn, Ti, Hf, Nb의 금속 소재상에도 아노다이징 처리를 할 수 있으며, 최근에는 마그네슘과 티타늄 소재상의 아노다이징 처리도 점차 그 용도가 늘어 가고 있습니다.
Generally, the porous oxide film formed by anodizing process has high hardness, corrosion resistance, and is easily colored by common dyes so that it is applied to the parts that require good wear and corrosion resistance, and architectural beauty.
이 피막은 대단히 단단하고, 내식성이 크며 극히 작은 유공성, 섬유상이 되어 원하는 색으로 착색을 할 수 있어, 내식. 내마모성의 실용성과 미관상의 처리로 쓰입니다.
While western countries including the U.S. and Korea are popular for sulfuric acid anodizing, Japan is popular for oxalic acid anodizing employing DC/AC combined power, in which alumite as a surface oxide film is formed.
일본에서는 직교류를 이용한 수산법으로 많이 행하여져서 알루마이트(Alumite)라고 부르며 우리나라 및 구미에서는 직류 유산법, 원명인 아노다이징(Anodizing)이라 부릅니다.
In the sulfuric acid process, soft anodizing is conducted under 15~20% sulfuric acid solution at DC 13~15 V.
일반적으로 행해지는 아노다이징은 유산(황산법)법으로 유산농도가 15 ~ 20(wt %) 연질인 경우에서는 20 ~ 30℃ 범위에서 고루 사용되고 있으며 전압은 DC 13~15 V 이내가 가장 많이 사용됩니다.
Hard anodizing can be conducted at high voltage 40V under low temperature(-5~0℃) solution.
경질인 경우에는 온도가 0 ~ -5 ℃ 에서 40V이상 행해질 수 있습니다.
1. Soft Anodizing (연질 아노다이징)

Soft anodizing of aluminum is used for both decorative and protective application. Compared to the hard anodizing that makes thick and hard coating layer, soft anodizing makes very thin and soft coating layer. Because it makes coloring using several dying materials possible, soft anodizing is widely used for several aluminum parts that need mild corrosion resistance and architectural beauty.
연질 아노다이징은 보호성과 장식성의 피막 처리방법 입니다. 경질 양극산화피막은 피막층의 두께가 두껍고 경도가 높은 반면, 연질 양극산화피막은 두께가 얇고 경도가 낮으며 경질아노다이징에 비해 연성을 갖고 있습니다. 연질 양극산화피막의 특성은 피막처리 후 각종염료에 의한 색상처리가 가능하므로 장식성이 매우 뛰어나 알루미늄 금속을 소재로 사용하여 가공된 제품의 품질고급화에 가장 널리 사용되는 표면처리 방법입니다.
2. Hard Anodizing (경질 아노다이징)

Hard anodizing of aluminum is used for special applications that need high wear resistance or corrosion resistance. Hard coating layers on aluminum surface are electro-chemically formed using controlled oxidation reaction in the electrolyte. Since coating layers consists of aluminum oxide, which has very high hardness, good corrosion resistance, and excellent electric insulating properties, aluminum parts treated by hard anodizing can possess unique surface properties. Accordingly, hard anodizing is aimed for industrial application of unique coating properties, not for supplementary purpose to improve performance of aluminum parts.
경질 아노다이징은 알루미늄(Aluminum)금속이 표면상에 전기화학적 전해(Electrolytie)방법을 이용하여 산화 알루미나의 산화물층을 형성시켜 알루미늄 표면의 경도, 내식성, 내마모성, 전기적 절연성 등의 기능적인 특성을 극대화하여 주는 방법을 말합니다.

경질 아노다이징은 기능성 피막처리로써 원래의 알루미늄 금속이 가지고 있는 기능성이나 특성보다 경질 양극산화 피막처리를 행하므로 그 기능성이나 특성이 증가하는데 목적이 있으며, 알루미늄금속이 가지고 있는 연성을 보강함과 동시에 금속이 가지고 있는 취약한 결함을 보완하여 공업화하는데 그 목적이 있습니다.
3. Elctropolishing(EP, 전해연마)

In order to do electropolishing, the polished parts must be connected to the cathode in electrolyte and polishing action occurs by fast dissolving in the sharp peak region of the surface. Since passive oxide film on the surface is formed simultaneously and deformed region formed by mechanical process is removed by dissolution during this process, the parts treated by this process show very clean and smooth surface as well as good corrosion. In stainless steels, because Fe atoms are far faster and more easily dissolved than Cr atoms, chrome rich surface layer is remained after electropolishing, which makes corrosion resistance and luster excellent.
전해연마란 특정한 약품용액 중에서 피처리물을 양극으로 하고 음극에는 전해용액에 용해되지 않는 금속을 사용하여 전기화학적으로 표면을 연마하는 방법입니다.

전해연마는 강한 보호막을 생성하는 공정으로 탁월한 부식 저항성을 지니게 하며, 기계가공에 의하여 결정구조 파괴 및 변형에 의해 생성되는 부식 유발성 물질을 제거하기 때문에 내부식성의 향상을 가져옵니다.

전해연마 후 표면에는 다크롬층(chrome rich layer)이 남게 되며 크롬 도금과 유사한 효과를 보이며 표면광택 향상 효과를 볼 수 있으며, 다크롬층은 균질의 구성 성분으로 분리되거나 벗겨지지 않습니다.